13888147524鍋爐作業(yè)屬于特種設(shè)備作業(yè)（對(duì)應(yīng) G1/G2/G3 證），核心操作原則為先檢查、后啟動(dòng)，勤監(jiān)控、穩(wěn)調(diào)節(jié)，按規(guī)程、慎處置，停爐后、徹檢查，全程圍繞 “水位、壓力、溫度、燃燒” 四大核心參數(shù)把控，同時(shí)做好安全附件校驗(yàn)、應(yīng)急處置，從啟動(dòng)前檢查、運(yùn)行中操作、停爐操作、應(yīng)急處理四個(gè)核心環(huán)節(jié)規(guī)范操作，杜絕超壓、缺水、滿水、爆管等事故。
一、鍋爐啟動(dòng)前安全檢查（必備流程，缺一不可）
啟動(dòng)前需完成內(nèi)檢 + 外檢 + 安全附件校驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)隱患后再操作，嚴(yán)禁帶故障啟動(dòng)。本體及管路檢查檢查鍋爐本體、爐膛、煙風(fēng)道無(wú)裂紋、變形、積灰，爐排、爐墻密封完好，無(wú)漏風(fēng)、漏煙；
汽水管道、閥門(mén)、法蘭無(wú)腐蝕、泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確（給水閥微開(kāi)、主汽閥關(guān)閉、排污閥關(guān)閉、放氣閥打開(kāi)）。
水位與給水系統(tǒng)檢查水位計(jì)清晰完好、刻度準(zhǔn)確，玻璃管無(wú)破損，旋塞開(kāi)關(guān)靈活，水位處于正常水位線（中水位），無(wú)假水位；
給水泵（電動(dòng) / 蒸汽）試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響、卡滯，給水管道無(wú)堵塞，軟水設(shè)備運(yùn)行正常，給水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
安全附件檢查（核心，必須靈敏有效）安全閥：鉛封完好，未超校驗(yàn)期（每年校驗(yàn) 1 次），手動(dòng)試跳正常，排汽管暢通；
壓力表：表盤(pán)清晰，量程為工作壓力的 1.5-3 倍，鉛封完好，未超校驗(yàn)期（每 6 個(gè)月校驗(yàn) 1 次），旋塞開(kāi)啟，無(wú)堵塞；
水位報(bào)警器、超壓報(bào)警器：通電試報(bào)警正常，聯(lián)鎖保護(hù)裝置（如低水位停爐、超壓停爐）校驗(yàn)合格；
排污閥、放氣閥：開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)堵塞、泄漏。
燃燒系統(tǒng)檢查燃油 / 燃?xì)忮仩t：油泵、燃?xì)忾y無(wú)泄漏，點(diǎn)火裝置、熄火保護(hù)裝置正常，燃?xì)鈾z漏合格，通風(fēng)系統(tǒng)完好；
燃煤鍋爐：爐排傳動(dòng)正常，煤倉(cāng)有煤，除渣、除塵設(shè)備運(yùn)行正常；
通風(fēng)系統(tǒng)：引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)靈活，煙風(fēng)道擋板開(kāi)關(guān)到位。
其他檢查電氣系統(tǒng)：線路完好，控制柜指示燈、儀表正常，接地接零可靠；
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：鍋爐間無(wú)雜物、易燃易爆品，通道暢通，消防器材（干粉、二氧化碳滅火器）齊全有效，應(yīng)急照明正常。
檢查確認(rèn)完成所有檢查后，填寫(xiě)《鍋爐啟動(dòng)前檢查記錄表》，操作人員簽字確認(rèn)，方可進(jìn)入啟動(dòng)流程。
二、鍋爐正常啟動(dòng)操作（按步驟漸進(jìn)，嚴(yán)禁驟升壓力 / 溫度）
啟動(dòng)分上水、烘爐 / 煮爐（新?tīng)t / 停爐久用爐）、升火、升壓、暖管、送汽六個(gè)步驟，不同類型鍋爐（蒸汽 / 熱水）略有差異，核心是 “緩慢升溫升壓，防止熱應(yīng)力損壞本體”。上水操作
采用軟水上水，水溫≤90℃，與鍋爐壁溫差≤50℃，防止水溫驟升導(dǎo)致?tīng)t體變形；
上水速度緩慢，夏季不少于 1 小時(shí)，冬季不少于 2 小時(shí)，上水至低水位線停止，檢查水位計(jì)無(wú)下降、無(wú)泄漏，確認(rèn)無(wú)假水位。
烘爐 / 煮爐（新安裝、大修或停爐超過(guò) 1 個(gè)月的鍋爐必須執(zhí)行）
烘爐：用文火逐步提高爐膛溫度，排除爐墻內(nèi)水分，避免升溫過(guò)快導(dǎo)致?tīng)t墻開(kāi)裂，烘爐時(shí)間根據(jù)爐墻濕度確定（一般 3-7 天）；
煮爐：加入規(guī)定的堿性藥劑（如氫氧化鈉、磷酸三鈉），通過(guò)加熱產(chǎn)生蒸汽，去除鍋爐內(nèi)的鐵銹、油污，煮爐后徹底排污、清洗。
升火操作
打開(kāi)爐膛放氣閥、煙風(fēng)道擋板，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng) 5-10 分鐘，排除爐膛內(nèi)易燃易爆氣體（燃?xì)忮仩t此步驟為必備，防止爆炸）；
點(diǎn)火：燃煤爐用木柴引火，逐步加煤，避免猛火；燃油 / 燃?xì)鉅t按 “先通風(fēng)、后點(diǎn)火、再送油 / 氣” 順序，點(diǎn)火失敗后立即停止送油 / 氣，重新通風(fēng)后再點(diǎn)火，嚴(yán)禁多次重復(fù)點(diǎn)火；
升火過(guò)程中，密切觀察水位，因升溫會(huì)導(dǎo)致水位上升，可適當(dāng)排污至正常水位。
升壓 / 升溫操作（蒸汽鍋爐升壓，熱水鍋爐升溫）
升壓速度：初期 0.05-0.1MPa/h，壓力升至 0.3MPa 時(shí)，沖洗水位計(jì)，檢查法蘭、閥門(mén)有無(wú)泄漏，適當(dāng)緊固螺栓（嚴(yán)禁超壓緊固）；壓力升至 0.5MPa 時(shí)，試開(kāi)安全閥手動(dòng)排汽，檢查靈敏性；
升溫速度：熱水鍋爐水溫上升速度≤20℃/h，出口水溫不超過(guò)額定值，且與回水溫度差≤50℃；
升壓 / 升溫過(guò)程中，保持水位在正常范圍，及時(shí)調(diào)節(jié)燃燒，避免壓力 / 溫度驟升驟降。
暖管與送汽（僅蒸汽鍋爐）
主汽管暖管：打開(kāi)主汽閥旁通閥，緩慢送汽，排出管道內(nèi)冷凝水，暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度確定（一般 15-30 分鐘），管道溫度升至額定蒸汽溫度的 80% 以上，無(wú)水擊、振動(dòng)后關(guān)閉旁通閥；
送汽：緩慢打開(kāi)主汽閥，逐步加大送汽量，嚴(yán)禁突然全開(kāi)，送汽后檢查蒸汽管道、閥門(mén)無(wú)泄漏，壓力表指示穩(wěn)定。
投入正常運(yùn)行
壓力 / 溫度達(dá)到額定工作參數(shù)，安全附件、聯(lián)鎖保護(hù)裝置均正常，水位穩(wěn)定在正常線，即可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行操作。
三、鍋爐運(yùn)行中安全操作（勤監(jiān)控、細(xì)調(diào)節(jié)，杜絕離崗）
運(yùn)行中操作人員需持證上崗，專人值守，每 30-60 分鐘記錄一次運(yùn)行參數(shù)（水位、壓力、溫度、給水壓力、排煙溫度等），核心是 “保持參數(shù)穩(wěn)定，及時(shí)處理異常，定期排污、吹灰”。核心參數(shù)監(jiān)控與調(diào)節(jié)
水位：始終保持在正常水位線 ±50mm，嚴(yán)禁低水位（缺水）或高水位（滿水）運(yùn)行；水位輕微波動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)給水泵流量；發(fā)現(xiàn)假水位時(shí)，立即沖洗水位計(jì)，查明原因并處理。
壓力 / 溫度：嚴(yán)格控制在額定工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超壓、超溫；蒸汽鍋爐壓力接近額定值時(shí)，適當(dāng)減弱燃燒，打開(kāi)安全閥旁通閥（若需）；熱水鍋爐水溫超限時(shí)，停止加煤 / 送油 / 氣，加大循環(huán)水量。
燃燒調(diào)節(jié)：根據(jù)負(fù)荷變化（蒸汽 / 熱水用量）及時(shí)調(diào)節(jié)燃燒，保持爐膛負(fù)壓（-50~-100Pa），避免正壓燃燒導(dǎo)致火焰外噴；燃煤爐控制爐排速度、煤層厚度，燃油 / 燃?xì)鉅t調(diào)節(jié)油 / 氣量和風(fēng)量，做到 “風(fēng)油 / 氣配比適當(dāng)，燃燒充分”，減少黑煙、結(jié)焦。
定期維護(hù)操作
排污：每班至少進(jìn)行 1 次定期排污，連續(xù)排污閥保持微開(kāi)（根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)節(jié)）；排污時(shí)需在低負(fù)荷、正常水位下進(jìn)行，嚴(yán)禁高水位或超壓排污，排污閥開(kāi)關(guān)應(yīng) “快開(kāi)快關(guān)”，防止水擊，排污后檢查閥門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)泄漏。
沖洗水位計(jì)：每班至少?zèng)_洗 1 次，保持水位計(jì)清晰，防止玻璃管堵塞產(chǎn)生假水位，沖洗時(shí)嚴(yán)格按 “關(guān)水閥→開(kāi)排污閥→沖冼→關(guān)排污閥→開(kāi)水閥” 步驟操作，避免燙傷。
吹灰：根據(jù)爐膛、煙風(fēng)道積灰情況，定期進(jìn)行吹灰（燃煤 / 燃油爐），防止積灰導(dǎo)致傳熱效率下降、排煙溫度過(guò)高，吹灰時(shí)避免損壞爐管。
安全附件檢查：每小時(shí)檢查一次壓力表、水位計(jì)指示是否正常，安全閥有無(wú)滲漏，超壓 / 低水位報(bào)警器是否靈敏。
運(yùn)行中禁止行為
嚴(yán)禁超壓、超溫、低水位運(yùn)行，嚴(yán)禁拆除或損壞安全附件、聯(lián)鎖保護(hù)裝置；
嚴(yán)禁在鍋爐本體、管道上敲打、焊接、開(kāi)孔，嚴(yán)禁帶壓緊固法蘭、閥門(mén)螺栓；
嚴(yán)禁離崗、睡崗，嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入鍋爐操作間，嚴(yán)禁隨意更改運(yùn)行參數(shù)。
其他注意事項(xiàng)
給水水質(zhì)需持續(xù)達(dá)標(biāo)，定期檢測(cè)軟水硬度、鍋水堿度，及時(shí)調(diào)整軟水設(shè)備藥劑添加量；
觀察爐膛燃燒情況，發(fā)現(xiàn)火焰異常、爐排卡滯、煙風(fēng)道堵塞等問(wèn)題，及時(shí)處理；
保持鍋爐間環(huán)境整潔，通道暢通，消防器材、應(yīng)急工具（如堵漏工具、防護(hù)用品）放在易取位置。
四、鍋爐正常停爐操作（按步驟降溫降壓，嚴(yán)禁驟停）
停爐分臨時(shí)停爐（短時(shí)間停爐，如負(fù)荷暫停）和長(zhǎng)期停爐（檢修、停用超過(guò) 15 天），均需按規(guī)程操作，防止因降溫降壓過(guò)快導(dǎo)致?tīng)t體、管道變形或腐蝕。（一）臨時(shí)停爐（蒸汽 / 熱水鍋爐通用）
減弱燃燒：燃煤爐停止加煤，關(guān)閉爐排；燃油 / 燃?xì)鉅t關(guān)閉油 / 氣閥，停止點(diǎn)火，保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行 5-10 分鐘，排除爐膛內(nèi)殘余燃料；
逐步降壓 / 降溫：蒸汽鍋爐關(guān)閉主汽閥，緩慢降低壓力，壓力降至 0.1MPa 以下時(shí)，打開(kāi)放氣閥；熱水鍋爐停止循環(huán)泵后，緩慢降低水溫，避免水溫驟降；
保持水位：停爐過(guò)程中，保持水位在高水位線，因降溫會(huì)導(dǎo)致水位下降，防止缺水；
關(guān)閉設(shè)備：壓力 / 溫度降至安全范圍后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉給水閥，做好保溫措施，若停爐時(shí)間超過(guò) 8 小時(shí)，需定期檢查水位、壓力。
（二）長(zhǎng)期停爐（含大修停爐）
在臨時(shí)停爐基礎(chǔ)上，增加泄壓、放水、清爐、防腐步驟，核心是防止鍋爐內(nèi)部腐蝕、外部積灰。泄壓放水：蒸汽鍋爐壓力降至 0，水溫降至 70-80℃時(shí)，打開(kāi)排污閥、放氣閥，徹底放凈鍋水，避免水溫過(guò)高放水導(dǎo)致?tīng)t體變形；
清爐檢查：清除爐膛內(nèi)的爐渣、積灰，清理煙風(fēng)道、受熱面的積灰、結(jié)焦，檢查鍋爐本體、爐管、閥門(mén)有無(wú)腐蝕、變形、泄漏，填寫(xiě)《停爐檢查記錄表》；
防腐處理：根據(jù)停爐時(shí)間，采用干法防腐或濕法防腐：
干法防腐：將干燥劑（如生石灰、硅膠）放入鍋爐內(nèi)，密封人孔、手孔、閥門(mén)，防止潮氣進(jìn)入，每月檢查一次干燥劑狀態(tài)；
濕法防腐：向鍋爐內(nèi)注入堿性保護(hù)液（如氫氧化鈉溶液），保持鍋水堿度，定期補(bǔ)充保護(hù)液，防止腐蝕；
封閉設(shè)備：將鍋爐人孔、手孔、煙風(fēng)道擋板、閥門(mén)全部封閉，做好標(biāo)識(shí)，切斷電源、水源，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志。
（三）緊急停爐（特殊情況，后續(xù)單獨(dú)說(shuō)明）
若遇重大隱患（如缺水、超壓、爐管破裂），立即執(zhí)行緊急停爐，無(wú)需按正常步驟操作。五、鍋爐緊急停爐操作（突發(fā)事故，果斷處置）
當(dāng)出現(xiàn)缺水、滿水、超壓、爐管破裂、燃?xì)庑孤t膛爆炸前兆等緊急情況時(shí)，必須立即緊急停爐，優(yōu)先保障人身和設(shè)備安全，再排查隱患。1. 緊急停爐的觸發(fā)條件
鍋爐水位低于最低安全水位線，沖洗水位計(jì)后仍無(wú)法看到水位（嚴(yán)重缺水）；
鍋爐水位高于最高安全水位線，放水后仍無(wú)法恢復(fù)正常（嚴(yán)重滿水）；
鍋爐壓力超過(guò)額定值，安全閥失靈，無(wú)法泄壓（嚴(yán)重超壓）；
爐管、汽水管道破裂，大量泄漏，無(wú)法控制；
燃油 / 燃?xì)忮仩t出現(xiàn)燃?xì)庑孤�、爐膛熄火、回火，有爆炸危險(xiǎn)；
引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、給水泵等關(guān)鍵設(shè)備故障，無(wú)法運(yùn)行；
爐膛、爐墻坍塌，或鍋爐本體變形、裂紋；
停電、停水，無(wú)法維持正常運(yùn)行。
2. 通用緊急停爐步驟
立即停止燃燒：燃煤爐停止加煤、關(guān)閉爐排，用濕煤或爐灰壓滅爐膛火焰；燃油 / 燃?xì)鉅t立即關(guān)閉油 / 氣總閥，停止點(diǎn)火，嚴(yán)禁再次送油 / 氣；
切斷熱源傳遞：關(guān)閉主汽閥（蒸汽鍋爐），關(guān)閉循環(huán)泵（熱水鍋爐），防止蒸汽 / 熱水外泄；
緊急泄壓 / 降溫：蒸汽鍋爐打開(kāi)安全閥旁通閥、放氣閥，緩慢泄壓（嚴(yán)禁快速泄壓導(dǎo)致?tīng)t體變形）；熱水鍋爐打開(kāi)補(bǔ)水閥，加大循環(huán)水量，或打開(kāi)排污閥少量放水降溫；
切斷輔助設(shè)備：關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、給水泵，切斷鍋爐總電源；
防止次生事故：燃?xì)庑孤⿻r(shí)，立即打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)，嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)電器、動(dòng)用明火，疏散現(xiàn)場(chǎng)人員，排查泄漏點(diǎn)；爐管破裂漏水時(shí)，及時(shí)清理積水，防止觸電；
上報(bào)與記錄：緊急停爐后，立即向單位安全管理部門(mén)和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人上報(bào)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，填寫(xiě)《緊急停爐記錄表》，查明事故原因并處理后，方可重新啟動(dòng)。
3. 特殊緊急情況處置要點(diǎn)
嚴(yán)重缺水：嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)上水（防止高溫爐體遇冷水驟冷破裂，引發(fā)爆炸），立即停爐，讓鍋爐自然降溫降壓；
嚴(yán)重滿水：立即打開(kāi)排污閥快速放水，同時(shí)打開(kāi)放氣閥排汽，水位恢復(fù)正常后停止放水，檢查蒸汽管道有無(wú)水擊；
嚴(yán)重超壓：立即打開(kāi)安全閥、放氣閥強(qiáng)制泄壓，若安全閥失靈，用扳手手動(dòng)打開(kāi)安全閥排汽，嚴(yán)禁用冷水直接澆淋鍋爐本體降溫。
六、鍋爐作業(yè)常見(jiàn)事故預(yù)防與注意事項(xiàng)
常見(jiàn)事故預(yù)防缺水 / 滿水：定期沖洗水位計(jì)，杜絕假水位，熟練掌握水位調(diào)節(jié)方法，安裝低 / 高水位報(bào)警器和聯(lián)鎖停爐裝置；
超壓：定期校驗(yàn)安全閥、壓力表，嚴(yán)禁超額定壓力運(yùn)行，做好壓力調(diào)節(jié)，安裝超壓報(bào)警器；
爆炸（燃?xì)?/ 燃油爐）：?jiǎn)?dòng)前嚴(yán)格通風(fēng)，點(diǎn)火失敗后重新通風(fēng)，安裝熄火保護(hù)、燃?xì)鈾z漏裝置，嚴(yán)禁爐膛內(nèi)積油 / 積氣；
爐管破裂：控制給水水質(zhì)，防止結(jié)垢、腐蝕，定期清爐、吹灰，避免受熱面局部過(guò)熱。
個(gè)人安全防護(hù)作業(yè)人員必須穿戴勞保用品（安全帽、防護(hù)眼鏡、防燙手套、勞保鞋），接觸高溫管道、閥門(mén)時(shí)，使用專用工具，防止?fàn)C傷；
鍋爐間嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用明火，燃油 / 燃?xì)忮仩t間安裝可燃?xì)怏w報(bào)警器，配備防爆工具；
操作高壓閥門(mén)、安全閥時(shí)，站在側(cè)面，防止介質(zhì)噴出傷人。
日常管理要求建立鍋爐技術(shù)檔案，記錄啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐、檢查、校驗(yàn)、維修情況，做到一機(jī)一檔；
安全附件（安全閥、壓力表、水位報(bào)警器）必須按規(guī)定校驗(yàn)，鉛封完好，超期未校驗(yàn)的嚴(yán)禁使用；
定期開(kāi)展鍋爐應(yīng)急演練（如缺水、超壓、燃?xì)庑孤┨幹茫嵘鳂I(yè)人員應(yīng)急能力；
非持證人員嚴(yán)禁操作鍋爐，鍋爐操作間實(shí)行專人值守，做好運(yùn)行記錄，交接班時(shí)交接清楚設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)、隱患情況。
報(bào)名咨詢：18213392517 范老師
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